手工鐵藝鍛件形狀有簡有繁，但其變形工藝過程是由拔長、切割、鐓粗、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、鍛接等七種基本工序所組成。

一、拔長

  減小坯料橫截面而增加其長度的變形過程叫做拔長。軸類、桿類鍛件用此工序成形。

1、拔長操作規(guī)則：

l拔長時需要不斷翻轉(zhuǎn)坯料，有繞坯料軸心線反復(fù)90·翻轉(zhuǎn)和沿螺旋線翻轉(zhuǎn)兩種方法。

l短小坯料應(yīng)從端部開始拔長，拔長中向前推進。

l拔長過程中，坯料寬度與厚度之比應(yīng)小于2-2.5，以免發(fā)生橫向彎曲而造成折傷。

l用型錘拔長時，移位應(yīng)放在相鄰?fù)黄鸩课弧?/span>

l小圓軸拔長時，應(yīng)首先將坯料鍛成方形截面，當(dāng)方形邊長接近圓軸直徑時倒棱成八角形，再倒成16邊形，最后用摔子摔圓。

2、拔長時產(chǎn)生的缺陷

拔長時產(chǎn)生的缺陷有歪斜、翹曲、金屬纖維組織被切斷、夾層、端部凹心和裂紋、冷作硬化等。

二、切割

手鍛常用的切割方法有切開和剁料兩種。

1、切開：在坯料上切割缺口。常用于鍛制帶臺階的鍛件。

2、剁料：又叫切斷，分冷剁、熱剁兩種。具體操作方法是在坯料上剁一定深度然后將剁子對齊砧子邊緣剁開。

三、鐓粗

減小坯料高度而增大其橫截面的方法。鐓粗后坯料呈鼓形。鐓粗時應(yīng)考慮金屬的塑性高低，控制其變形程度，對于硬度高的金屬，強烈鐓粗會產(chǎn)生縱向裂紋。

1、鐓粗的種類和方法：鐓粗分局部鐓粗和完全鐓粗兩種。鐓粗過程需要大力打擊，一般應(yīng)用掄打法。

2、鐓粗時產(chǎn)生的缺陷：

l彎曲和歪料，原因如下：

——鐓粗時坯料長度與直徑之比大于2.5-3。

——鐓粗坯料端面與軸線不垂直。

——打擊力不正。

——沒有轉(zhuǎn)動坯料或轉(zhuǎn)動不均勻。

——坯料加熱不均勻。

l表面裂紋和折疊：彎曲歪斜的坯料如不及時矯直而繼續(xù)鐓粗時，就會使彎曲更加嚴(yán)重，以致無法再鐓。這時候再矯直就會從彎曲處嚴(yán)重拉裂，造成表面裂紋；有的坯料盡管尺寸符合要求，但表面不光滑，有明顯的鐵藝錘花印跡，在鐓粗時也會形成折疊。

3、鐓粗的操作規(guī)則

——坯料鐓粗部分的長度與直徑之比應(yīng)小于2.5-3；

——坯料端面平整，并垂直坯料軸線；

——坯料鐓粗前應(yīng)均勻加熱至允許最高溫度；

——坯料表面光滑，不允許有明顯錘印；

——方坯應(yīng)倒棱成圓坯再鐓粗；

——鐓粗過程中及時校直彎曲，坯料應(yīng)不斷的均勻轉(zhuǎn)動。

四、沖孔

把金屬坯料的某一部位，利用沖子沖透或沖出一定深度的孔，叫做沖孔。

1、沖孔的種類和方法：一般分為單面沖孔（漏孔）、雙面沖孔和沖不透孔（又叫盲孔、半孔）三種。較厚的坯料一般均采用雙面沖孔，即將坯料加熱到1000℃左右，先用沖子在正面沖入2/3坯料高度的孔，然后翻面將沖子對正后沖穿。另外，還有修平孔壁、在砧角上擴孔和劈縫沖孔等方法。

2、沖孔缺陷：有孔口卷邊、階梯形孔壁、偏心、孔形歪斜、孔壁裂紋等。

3、沖孔操作規(guī)則：

——沖子放置必須垂直于坯料端面，且對正坯料沖孔的中心。

——單面沖孔選擇的漏盤或花砧上的孔徑要合適，不允許太大，以免造成卷邊或走樣。

——沖孔過程中要不斷的轉(zhuǎn)動坯料，防止孔形位置偏斜。

——雙面沖孔時翻轉(zhuǎn)坯料后，沖子必須對準(zhǔn)孔的中心，以防產(chǎn)生階梯孔壁。

——沖子不能受熱過度，要及時抽出放入水中冷卻；為抽出沖子方便，應(yīng)在——預(yù)沖的凹坑內(nèi)放適量焦炭粉或木屑，尤其沖盲孔時更應(yīng)如此。

五、彎曲

采用彎曲工序可獲得彎曲形狀的鍛件。如環(huán)形鍛件、吊鉤、鉗子、卡鉗等。

1、彎曲的方法及注意事項：彎曲的方法很多，可根據(jù)鍛件形狀的不同采用不同的方法，對于坯料尺寸較大且形狀不復(fù)雜的，多在砧角上用大錘彎曲，對于坯料尺寸較小而形狀復(fù)雜的可采用撥叉套筒彎曲，也可在花砧上采用輔助工具進行彎曲。

彎曲時，首先要注意彎曲順序。一般先彎曲端部，再彎直線與曲線連接部，最后彎曲其余圓弧部分。其次應(yīng)注意加熱，最好局限在彎曲部分。

2、彎曲產(chǎn)生缺陷：有彎曲部分金屬破裂、彎曲部分變薄、形狀不符合要求等。

六、扭轉(zhuǎn)

使一部分坯料相對于另一部分坯料繞其共同軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的操作，叫做扭轉(zhuǎn)，通常在臺鉗上進行。

七、鍛接

鍛接又叫鍛焊。它是將兩段或幾段金屬鍛焊連接在一起的工序。現(xiàn)在生產(chǎn)中已基本不用此操作。